La automatización del proceso de envasado es una inversión estratégica para las empresas que buscan escalar operaciones, garantizar la integridad del producto y mantener la competitividad en el mercado actual. La máquina envasadora de leche representa una solución electromecánica avanzada que permite realizar un ciclo continuo de alta eficiencia.
El proceso de envasado automatizado
El funcionamiento de estos equipos se basa en la transformación de un rollo de film plástico en bolsas individuales selladas. Este proceso automatizado genera mejoras significativas en la productividad: mientras que el envasado manual alcanza unas 300 unidades por hora, un sistema automático puede llegar a las 2400 unidades por hora.
1. Formación de la bolsa a partir de la película
El proceso comienza con el desenrollado de un film especializado. Es fundamental mantener una tensión constante mediante sistemas automáticos que evitan arrugas o estiramientos indeseados. La película plana se desplaza sobre un collarín de formación, que le otorga una forma tubular. Los bordes se superponen alrededor de un tubo formador, creando una costura vertical lista para ser sellada mediante barras térmicas o sistemas de impulso.
2. Llenado preciso de leche
Una vez formado el tubo, el sistema de dosificación volumétrica mide la cantidad exacta de producto. La precisión es crítica, alcanzando tolerancias de apenas ±0,5 % a 1 %. La leche circula desde el tanque de almacenamiento a través de tuberías sanitarias hacia una boquilla de llenado antiespumante, diseñada para minimizar turbulencias y evitar el desperdicio.
3. Sellado, corte y descarga
Las mordazas de sellado horizontales realizan una función dual: sellan la parte superior de la bolsa llena y la parte inferior de la siguiente unidad, todo en un mismo movimiento. Tras el sellado, una hoja integrada realiza un corte limpio y la bolsa terminada cae sobre una cinta transportadora de acero inoxidable para su posterior embalaje secundario.
Sistemas clave de la maquinaria
- Unidad de control PLC: Actúa como el "cerebro" de la máquina, gestionando la velocidad, la temperatura de sellado y detectando posibles fallos. La interfaz HMI permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real.
- Sistema de limpieza CIP (Clean-in-Place): Permite higienizar los componentes internos sin necesidad de desmontar la máquina, garantizando el cumplimiento de normas sanitarias como las directrices EHEDG o 3-A.
| Tipo de película | Estructura | Vida útil (aprox.) |
|---|---|---|
| Una sola capa | Polietileno (sin barreras) | ~3 días |
| Tres capas | LDPE, LLDPE, EVOH (bloqueo luz) | ~30 días |
| Cinco capas | Alta barrera (EVAL, EVA) | ~90 días |
Diferenciación de tecnologías: VFFS frente a HFFS
Existen dos configuraciones principales en la industria:
- VFFS (Vertical Form-Fill-Seal): Ideal para líquidos y polvos, donde la gravedad facilita el llenado dentro de la estructura vertical.
- HFFS (Horizontal Form-Fill-Seal): Utilizada frecuentemente para productos que requieren un manejo horizontal, como yogures o productos sólidos.
Proceso de envasado, etiquetado y embalaje - Grupo Pymar
Consideraciones para la elección de equipo
Para seleccionar la envasadora adecuada, se recomienda evaluar:
- Tipo de producto: Viscosidad y requerimientos de higiene.
- Requisitos de producción: Velocidad necesaria (bolsas por minuto).
- Presupuesto y ROI: Considerar el costo total de propiedad, incluyendo mantenimiento y repuestos.
- Espacio en planta: Dimensiones y limitaciones de la instalación.
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